Konstrukcja wykorzystuje markę betonu do produkcji produktów, które wykonują określone systemy budowlane. Parametry konstrukcji betonowych i ich zgodność z postawionymi im zadaniami zależą od zachowania stosunku objętości do masy składników betonowych. Pojawiają się problemy z błędnym określeniem proporcji składających się na daną mieszankę, nawet przy użyciu przygotowanego fcg.

Skład i właściwości mieszanki

Ciężki beton składa się z pewnego rodzaju piasku i cementu z tłucznia kamiennego, który po zmieszaniu do momentu, gdy jednorodna masa zostanie uszczelniona wodą. Cement – proszek wiążący. Cementy portlandzkie są szeroko stosowane do kalcynacji kompozycji wapienia i gliny w wysokich temperaturach.

Podczas szlifowania dodaje się do nich gips, który określa szybkość hydratacji roztworu betonu. Producenci cementu M300 – M500 są najczęściej wykorzystywani do produkcji ciężkiego betonu od M100 do M450 o różnym przeznaczeniu. Zasypka z kruszywa to kamień naturalny (tłuczeń) uzyskany przez kruszenie skały.

Rezultatem są ziarniste, ziarniste (różne frakcje) materiały budowlane. W zależności od rodzaju skały ma różne właściwości twardości. W betonie stosuje się następujące rodzaje żwiru:

żwir (ze skał osadowych);
granit (wynik granitu glebowego);
Żużel (produkt cieplny i energetyczny);
wapień (ze skał osadowych);
wtórne (z zużytego asfaltu, cegły).


Granit – najtwardsze ruiny. Piasek tworzy ruchliwość (przepuszczalność) betonu, wypełnia szczelinę między cementem a gruzem oraz strukturalny rozkład cząstek jednostkowych w objętości. W ten sposób beton uzyskuje wymaganą wydajność. Woda zapewnia reakcję hydratacji cementu w roztworze (powstaje kamień cementowy), którego część tworzy bardzo porowatą strukturę konstrukcji betonowych. Ogólnie rzecz biorąc, aby uzyskać jedną kostkę mieszanki betonowej (niespecyficznej dla danej marki), może być wymagany cement (od M500 i powyżej) w ilości 0,15-0,5 tony, żwir w ilości 1,0-1,4 tony, piasek w ilości 0,4-0,0, 8 ton i woda 0,09 – 0,21 tony

Wymagania dotyczące komponentów

Ważne jest, aby zrozumieć, jakie są walory właściwości betonu i jaka marka jest potrzebna. Dlatego składniki kompozycji betonowej muszą spełniać określone wymagania dotyczące produkcji sztucznego kamienia o określonych parametrach jakościowych. Wybór powinien uwzględniać:

dla cementów – czas wiązania, objętość (masa), aktywność;
piasek – czystość, wilgotność, wielkość i kształt frakcji, objętość (masa), pustka;
dla kamienia łamanego – wielkość ziarna i kształt frakcji (stężenie kształtów płyt i igieł), waga (objętość), wytrzymałość, nasiąkliwość, czystość;
dla wody – czystość, objętość.
Parametry te stanowią ostateczną charakterystykę betonu, a także równie ważne parametry pośrednie przydatności i gęstości roztworu. Ze względu na brak dbałości o wyjściową jakość tłucznia, cementu, wody i piasku, brakuje dawnych walorów, takich jak wytrzymałość budowli.

Najważniejszymi parametrami są świeżość cementu oraz cechy marki (takie jak mrozoodporność itp.). Im wyższa wartość cyfrowa marki, tym wyższa wartość cech. Mieszanka pokruszonego kamienia jest pobierana nie w kolejności, ale w niezbędnych frakcjach (40 – 70, 20 – 40 mm i 5 – 20 mm).

Ważne jest, aby wypełniacz miał dużą chropowatość kształtów ziaren i chropowatość powierzchni (wapień, odłamki granitu). Jeśli stosuje się mielenie żwiru z ziarnami okrągłymi, wytrzymałość spada. Wypełniacz należy usunąć poprzez spłukanie kurzu i brudu. Wymóg ten dotyczy również piasku. Podobnie jak gorzka osadowa, powinna składać się z ziaren o wielkości zaledwie 0,3 cm i powinna być wolna od zanieczyszczeń gliniastych.

Aby wyczyścić mieszankę piasku, należy umyć wodą. Przygotowanie piasku przeprowadza się sekwencyjnie przez siatki z komórkami 0,25, 0,12 cm i 0,315 mm. Ostatnie stare frakcje sitowe stają się agregatami. Ważne jest również stosowanie suchego lub mokrego piasku. Jego wilgotność zaburza rzeczywiste proporcje w stosunku do innych składników.

Odpowiedni stosunek wody do cementu zapewnia wymagany czas trwania i intensywność reakcji hydratacji roztworu. Optymalna zawartość wody to 40% suchej masy cementu. Zwiększona objętość rozdrabnia mieszankę, przyczynia się do braku siły, niewystarczającej objętości, zatrzymań. Zaprawa musi być gęsta, ale nie sztywna, odpowiednia, ale nie unosząca się na spoinach szalunku. Rynek materiałów budowlanych oferuje również stosowanie gotowych mieszanek piaskowo-żwirowych (PBS) pochodzących z wydobycia żwiru i piasku.

Mieszanka kruszyw rzecznych zawiera mniej gliny i pyłu niż kopalnie. Dodatkowe wzbogacenie takiej mieszanki piaskiem tworzy całkowicie skończoną kompozycję. Powinieneś jednak wiedzieć, że udział piasku w nim powinien wynosić 30% lub więcej (żwir do 70%). Nieznajomość rzeczywistej zawartości może zniekształcić prawidłowy stosunek składników.

Liczby dotyczące stosunku betonu do piasku, cementu i tłucznia kamiennego
Proporcje składników mieszanki decydują o gatunku betonu, a wyrażone wartościami właściwości służą do tworzenia określonych elementów konstrukcyjnych (ściany, fundamenty, schody, przegrody czy ścieżki na plantacjach). Dla betonu opracowano klasyfikację klas, na przykład:

siła ściskająca („M”);
wodoszczelność („W”);
mobilność („P”);
mrozoodporność („F”) itp.
Modyfikacja właściwości betonu (znaczny wzrost) pomaga również wprowadzić różne dodatki, które zwiększają odporność na ciepło, plastyczność, mrozoodporność, hydrofobowość i tak dalej.

W ten sposób stosunek wagowy składników określa parametry betonu. Obecna praktyka stosowania różnych kompozycji ujawniła dokładne stosunki masowe części roztworu, które z kolei określają właściwości betonu. Znak określa ilość cementu w mieszance w stosunku do piasku i gruzu. Dlatego w niektórych przypadkach konieczne jest powstrzymanie się od stosowania PBC, ponieważ ze względu na nieznajomość dokładnego stosunku piasku do żwiru nie można z góry przewidzieć jakości przyszłego wyrobu betonowego (np. ).

Konieczne jest przewidzenie jakości betonu na podstawie dokładnych proporcji cementu do kruszywa. Przykładem są gatunki betonu od M100 do M450 przygotowane na bazie cementów M400 i M500. Tabela 1 pokazuje ich proporcje. Na przykład stosunek 1,0:4,1:6,1 oznacza, że ​​na 1 kg cementu pobiera się 4,1 kg piasku i 6,1 kg tłucznia.

Tak więc beton lekki M100 nadaje się do stosowania na chodnikach, chodnikach i urządzeniach w budynkach, co skutkuje powstaniem nieprzepuszczalnych, odpornych na warunki atmosferyczne konstrukcji. Lekki M150 jest już dopuszczony do lekkich fundamentów (garaże, ogrodzenia). Asortyment marki M200, drabiny, fundamenty podłogowe są wyrzucane. Beton M250 jest jeszcze mocniejszy, dzięki czemu pojawia się w budownictwie prywatnym, w tym odlewaniu ze wzmocnionymi płytami stropowymi.

Najczęściej stosowaną marką jest M300, podczas odlewania pali rusztowych i fundamentów taśmowych dla budynków murowanych o wysokości do 3 pięter, w ślepym obszarze. Płyty betonowe M400 tworzą płyty fundamentowe budynków wysokościowych, słupów, belek, pali, basenów monolitycznych itp.

Dość drogi beton M450 jest używany do budowy bardzo mocnych konstrukcji szczególnie (również zakopanych), w tunelach, tamach.

Obliczenia i wskaźniki komponentów na kostkę betonową
Jednostki objętości składników muszą być używane podczas produkcji, na przykład, gdy do elementów dostarczanych jest wiele kostek składników do mieszania betonu. Na przykład kruszony kamień i piasek można uwolnić w kostkach zamiast tony. Masa cementu M400 (M500) na metr sześcienny waha się od 1600 do 2500 kg, piasek – 1500 kg, a kruszony kamień (frakcja do 4 mm) – 1410 kg. Warto wiedzieć, że dodanie piasku do mieszanki nie zwiększa jej objętości o więcej niż 1 m3. Struktura drobnego cementu wypełnia szczelinę między ziarnami piasku, dzięki czemu masa mieszanki rośnie, ale jej objętość nie.

Dlatego jeden m3 może „wchłonąć” do 400 kg piasku bez konsekwencji. Aby dowiedzieć się, ile elementów musi znajdować się w 1 m3, należy wykonać obliczenia. Jeden metr sześcienny mieszanki betonowej ma określoną gęstość. Obliczanie dodatniej gęstości mieszanki betonowej deklarowanej marki podzielonej przez sumę składników (tabela 1). Odpowiedzią jest waga jednej części kompozycji. Następnie wynik należy pomnożyć przez określoną liczbę części cementu, piasku, pokruszonego kamienia.

W rezultacie obliczenia będą wiedziały, ile tych materiałów trafia do wypełnienia jednego metra sześciennego wybranej marki betonu. Podano następujące przybliżone gęstości ilości materiału znacznikowego (1 kostka):

M400 i wyższe – 2500 kg;
M250, M300 – 2200 kg;
M200 – 1800 kg;
M100, M150 – 1600 kg.
Zużycie materiału na metr sześcienny skali przedstawiono w tabeli 2.

Prawidłowe obliczenia, w zależności od gatunku cementu, wskazują, że musi on być o połowę lub większy niż wartość betonu wybranego gatunku.

Wniosek

Odpowiednie proporcje materiału betonowego pozwalają na tworzenie konstrukcji, które uzyskają jakość adekwatną do miejsca ich zamontowania w konstrukcji budynku. Obliczanie materiałów eksploatacyjnych również oszczędza zasoby i czas.

Ile cementu, piasku i żwiru w 1 m3 betonu?
Do produkcji betonu potrzebne są następujące składniki:

Ale ile każdego składnika należy wziąć, aby mieszanka wyglądała dobrze i po prostu się urodziła? Objętość betonu jest zwykle podawana w metrach sześciennych. Dlatego profesjonaliści muszą dokładnie wiedzieć, ile cementu, piasku i gruzu znajduje się w 1 m3 betonu.

Ilość użytych materiałów zależy od jakości betonu. Od jakich proporcji i stosunków użyto i będzie zależeć od wytrzymałości i właściwości technicznych powstałego betonu.

Na przykład konieczne jest wytworzenie 382 kilogramów cementu klasy M 400, 705 kilogramów gruboziarnistego piasku, 1080 kilogramów żwiru i 220 litrów wody, tworząc 1 metr sześcienny M 300.

Jak obliczyć proporcje?

Istnieje kilka sposobów na określenie, ile piasku, gruzu i cementu znajduje się w kostce betonowej:

1 objętość cementu M 400;
4,1% piasek gruboziarnisty;
6,1 części żwiru.
Im większa ilość betonu, tym niższy ciężar właściwy piasku i rowu. Ten wskaźnik opisuje szybkość wiązania mieszanki betonowej, a budowniczowie już wybierają rozwiązanie, które zastosować w określonych sytuacjach.

Proporcje cementu, piasku i żwiru w różnych gatunkach betonu:

Ile cementu na 1 m3 betonu należy wypełnić fundament

W artykule omówiono, ile materiału potrzeba do produkcji betonu na fundamenty, a także udostępniamy tabele proporcji cementu na 1 m3 betonu dla różnych stopni wytrzymałości.

Mieszanie cementu betonowego odbywa się w proporcji 1:3:5, gdzie jedna to część cementu, trzy to część piasku, a pięć to część kruszywa-żwiru.

Zaleca się, aby budowniczowie betonu codziennie przygotowywali beton, aby składniki można było mierzyć w częściach. Ta informacja jest dobrą radą i należy z niej korzystać. Np. 1:2 oznacza, że ​​należy wymieszać 1 kg M-400 z 2 kg mieszanki piasku, a markę M-600 należy mieszać w proporcji 1:3.

Najlepszy stosunek betonu na 1 metr to 0,5 m3 mieszanki piasku i 0,8 podkładu. Jednocześnie jedna kostka betonowa nie powinna zawierać więcej niż 350 kg cementu, czyli nie więcej niż 7 worków. Jeśli przekroczysz te proporcje, pojawią się pęknięcia;

Lepiej kupować materiały budowlane w paczce 50 kilogramów. Więc łatwiej będzie policzyć. Na przykład przy mieszaniu cementu M100 będziemy musieli użyć 3 worków i 320 g na wierzchu. Marka M150 wymaga 205 kg lub 4 worków i 100 g do wymieszania.
Używanie torby jako narzędzia pomiarowego to wygodne i ekonomiczne zajęcie. Na przykład doświadczeni betoniarze używają zaprawy zawierającej następujące części: utwardzacz cementu (1 worek), piasek (3 worki) i żwir (5 worków). Efektem końcowym jest wysokiej jakości rozwiązanie z doskonałymi funkcjami;

Korzystamy teraz z wiedzy szkół arytmetycznych, z których wiemy, że jedna kostka zawiera 1 000 000 cm³. Oznacza to, że jedna część ma 111 111 cm³, mimo że część cm³ zawiera 3 g cementu, więc wartość zużycia cementu wyniesie 333 kg na 1 m³;

Aby uzyskać najdokładniejsze obliczenia, musisz skonsultować się z SNiP 82-02-95. To prawda, że ​​standardy te mogą wdrożyć tylko konkretni specjaliści, ponieważ uwzględnienie wszystkich niuansów ugniatania i obliczenie jego składników może tylko osoba o specjalnej wiedzy.

Ile okruchów potrzebujesz na metr sześcienny betonu?
Kruszywo to jeden z niezbędnych składników betonu. Jego zastosowanie pozwala obniżyć koszt mieszanki, zwiększyć odporność monolitu na ogień i zimno. Ile żwiru potrzeba do wytworzenia 1 m 3 betonu, zależy od właściwości samego materiału – frakcji, pęknięcia, wytrzymałości. Dla każdej marki istnieją wskaźniki komponentów na kostkę, które są wymienione w specjalnych tabelach.

Odmiany mieszanek betonowych

Betony różnią się wytrzymałością i gęstością składu, które bezpośrednio zależą od rodzaju użytego kruszywa i jego stosunku do innych składników. Istnieją następujące rodzaje mieszanin:

Gęstość betonu lekkiego wynosi od 400 do 1600 kg/m³. Głównym kruszywem jest tutaj piasek, prawie nigdy nie używany w normalnej ruinie. Zamiast tego roztwór jest wypełniony muszlami, ekspandowaną gliną i innymi lekkimi wypełniaczami. W większości przypadków taki wypełniacz jest pobierany zarówno w piasku, jak iw rzadkich przypadkach stosunek wynosi 1: 2.
Beton ciężki o indeksie od 1600 do 2600 kg/m³. Są to najpopularniejsze materiały budowlane stosowane wszędzie. Używają zwykłych typów kruszyw o różnych frakcjach. Ich liczba zależy od marki rozwiązania i znajduje się w specjalnych tabelach.
Bardzo ciężkie lub ekstremalnie wytrzymałe typy mają gęstość około 3000 kg/m³ i wyższą. Używają barytu o podwyższonej wytrzymałości, hematytu lub magnesu. Takie kompozycje są drogie, dlatego ważne jest, aby dokładnie znać ich proporcje, które oblicza się osobno dla każdej struktury.
Mieszanki charakteryzują się znakami wytrzymałości. Najczęściej używane są oznaczenia od M100 do M400. Jednocześnie obowiązuje ogólna zasada, że ​​kruszony kamień musi być dwukrotnie wyższy od oczekiwanej wytrzymałości monolitu. Na przykład w betonie M200 musisz dodać kruszywo M400.

Stosunek składników

Ten wskaźnik jest bardzo ważny dla produkcji rozwiązania wysokiej jakości. Do rozwiązania można dodać różne rodzaje kruszyw: dolomit, żużel, wtórny, żwir lub granit. Pierwsze trzy mają niską i średnią wytrzymałość do M800, czwarta i piąta z nich mogą być stosowane w ciężkich rozwiązaniach i mają wskaźniki od M800 do М1200. Innym ważnym czynnikiem jest wielkość wypełnionego wypełniacza, im większy, tym mocniejsze rozwiązanie. Stosunek składników jednej kostki betonowej podano w tabeli:

Ile betonowych kostek piasku, żwiru, cementu
Główne właściwości użytkowe wyrobów betonowych i kruszyw w dużym stopniu zależą od zgodności z odpowiednią technologią.

Aby zrozumieć, w jaki sposób skład, jednorodność mieszanki i inne cechy produkcyjne wpływają na właściwości konstrukcyjne, należy rozważyć, na jaki konkretny beton i żwir będą miały wpływ zasady fizyczne i procesy chemiczne, a także w jaki sposób na jego właściwości wpłyną różne czynniki.

Opis i komponenty
Beton to tworzywo w kształcie sztucznego kamienia, w którym sklejane są kruszywa za pomocą spoiwa samorolującego – cementu.

Główny składnik
Cement – spoiwo proszkowe. Tak zwany portlandzki wizerunek tego materiału jest używany do budowy betonu. Jego produkcja opiera się na prażeniu mieszanki gliny i wapna. Temperatura piekarnika sięga 1480 ° C.

Spiekane cząstki (klinkier) są następnie mielone w procesie obróbki gipsu. Gips jest potrzebny do kontrolowania wilgotności (wiązania) cementu w kontakcie z wodą.

Aby zakończyć reakcje w mieszaninie, waga wody musi wynosić co najmniej 40% wagowo cementu. Ten stosunek można już uznać za punkt wyjścia do określenia, ile wody należy zmieszać.

Jednak nie wszystkie reakcje chemiczne prowadzące do powstania skałopodobnych chemikaliów są przenoszone przez wodę. Część cieczy zamienia się w żel, który wypełnia przestrzeń pomiędzy stałymi kryształami, dzięki czemu beton ma cienką porowatą strukturę.

Jeśli będzie za dużo wody, zwiększy się odległość między kryształami, a beton straci część swojej wytrzymałości. Ponadto woda podczas zamrażania sama tworzy kawałki lodu, które rozszerzyły swoją objętość, rozrywając wiązania wytrzymałościowe ze sztucznym kamieniem.

Kruszywo lub kamień naturalny


Teoretycznie beton można uzyskać bez użycia kruszywa. Jednak ten beton szybko się zmywa, gdy odparowuje w wyniku skurczu. Dodatkowo zastosowanie kruszywa z kamienia naturalnego obniża koszt całej masy i wpływa na jej wydajność:

wypełniacz granitowy zapewnia maksymalną wytrzymałość odlewu, odporność na zamarzanie;
Kruszywo wapienne i żwir mieszany pozwalają na zakup najtańszego betonu na nieistotne konstrukcje budowlane. Jednorodność takiego betonu nie będzie najlepsza, ale jego jakość jest wystarczająca do zastosowania w budynkach prywatnych.
Dlaczego mieszanka potrzebuje piasku
Teraz dowiedz się, dlaczego musisz dodać piasek. Faktem jest, że mieszanina tłucznia i cementu rozpuszczona w wodzie nie ma niezbędnej mobilności – zdolności do zajmowania wymaganej ilości i rozprzestrzeniania się. Ta cecha betonu nazywana jest również wydajnością.

Ma to na celu zapewnienie, że beton ma jak najmniej zaworów powietrznych i że mieszanina może całkowicie wypełnić pożądany kształt, używając czystego piasku jako części wypełniacza.

Jakie są wymagania dla poszczególnych komponentów?
Najważniejszy element – cement, zależy od marki. Znak wskazuje właściwości wytrzymałościowe zamrożonego materiału, a im wyższa liczba, tym trwalszy będzie beton.

Kamień łamany to kamień naturalny, który został pokruszony na fragmenty o określonej wielkości. Jest produkowany w specjalnych kruszarkach do kamienia i przesiewany przez siatkę kalibracyjną. Średnia wielkość odłamka kamiennego nazywana jest ułamkiem. Optymalny do produkcji betonu – od 5 do 20 mm. Najdroższy i wysokiej jakości przeciążenie – granit. Beton na bazie granitu jest najbardziej trwały i mrozoodporny.

Żwir to mieszanka naturalnych kamieni łamanych. Żwir może obejmować na przykład kamyki rzeczne. Jego skład jest niejednorodny, dlatego beton wykonany ze żwiru, a nie z gruzu, nie jest klasyfikowany jako wysokiej jakości. Ponadto kamienie z żwiru rzecznego lub morskiego mają gładką i zaokrągloną powierzchnię, która zmniejsza przyczepność do cementu.

Mieszanka piaskowo-granitowa

W budownictwie prywatnym beton jest często wykonany z piasku i żwiru. Jest to naturalny materiał osadowy składający się głównie z piasku i żwiru. Jest wydobywany w kamieniołomach, a CBC produkowany w korytach rzecznych jest bardziej odpowiedni do produkcji betonu, ponieważ zawiera mniej gliny.

Mieszanka piasku i żwiru z piaskiem nazywana jest wzbogaconą mieszanką piasku i żwiru (OPGS). OGS musi zawierać co najmniej 30% piasku, a resztę żwiru.

Piasek to skała osadowa złożona z małych kamieni o średnicy do 3 mm.

Materiał betonowy musi być wolny od zanieczyszczeń, zwłaszcza gliniastych lub organicznych składników gruntu. Często myje się go wodą, aby poprawić jakość piasku.

Stosunek zgorzeliny betonu, wody, spoiwa i kruszyw
W różnych konstrukcjach stosowane są różne rodzaje betonu. Główne właściwości tego materiału stanowiły podstawę do rozdzielenia marki mieszanek betonowych. Normy budowlane definiują następujące typy określonych kategorii:

znak wytrzymałości na ściskanie. Litera M;
zaznacz mobilność (urabialność) – P;
znak odporności na mróz – F;
wodoodporność – W.
W życiu codziennym budowniczowie zwykle mają na myśli tylko siłę marki. Pojęcie klasy jest używane w połączeniu ze znakami do określenia przydatności betonu. Jeżeli znak jest używany jako znak, oznacza to, że ostateczna wytrzymałość wynosi kgf / cm2 (ze współczynnikiem zmienności 13,5%), wówczas do wskazania klasy stosuje się wartość ciśnienia (MPa).

Wskazuje to ciśnienie potrzebne do zniszczenia kostki betonowej o wysokości 15 cm. Ponadto takie wyniki powinny pokazywać co najmniej 95% próbek. Producent i gatunek zależą głównie od ilości cementu w mieszance związanej z piaskiem i gruzem.

Główna siła marki
M100 należy do betonu lekkiego, służy do ścieżek ogrodowych, do wylewania chodników, konstrukcji nieobciążonych i zamkniętych na opady. Lepiej wypełnić wewnętrzną formę podłogi. Stosunek przygotowawczy: 1 część cementu (M400) – 4,6 części piasku i 7,0 części tłucznia. Jeśli użyjesz cementu M500, stosunek będzie wynosił: 1: 5,8: 8,1.

Lekka waga
M150 – beton lekki. Jego zasięg jest taki sam jak M100, ale ten znak może być używany do lekkich budynków, gzymsów, garaży, rud i innych. Do budowy. Proporcje produkcyjne: 1 część cementu (M400) – 3,5 piasku i 5,7 żwiru lub 1 część cementu (M500) – 4,5 piasku i 6,6 żwiru.

M200 – ten beton jest najczęściej stosowany przy przygotowywaniu fundamentów pod urządzenia, mury oporowe, konstrukcje fundamentowe, schody odlewnicze. Stosunek składników: cement M400, piasek, kruszony kamień – 1: 2,8: 4,8. Cement M500 – 1: 3,5: 5,6.

Więcej długoterminowych możliwości
M250 – silniejszy niż M200. Może być stosowany do wielu indywidualnych konstrukcji, w tym do wylewania desek podłogowych (oczywiście z wykorzystaniem zbrojenia). Proporcje mieszania: 1 (cement M400): 2,1 (piasek): 3,9 (tłuczeń kamienny). Jeśli używany jest cement M500 – 1: 2,6: 4,5.

M300 jest najczęstszą odmianą, gdy używa się wkładki do sąsiednich dywanów w domu wielofunkcyjnym, aby utworzyć stos baz. Jego wytrzymałość jest wystarczająca do wykonania fundamentu płytowego lub listwowego pod 2-3 piętrowe domy o ciężkich ceglanych ścianach. Aby się przygotować, musisz przestrzegać następujących proporcji: 1: 1,9: 3,7 (cement M400), 1: 2,4: 4,3 (cement M500).

Do fundamentów i konstrukcji palowych
M400 to dłuższy beton stosowany do produkcji płyt głównych w budynkach wielokondygnacyjnych, do wypełniania misek monolitycznych do basenów, do produkcji słupów i belek nośnych oraz do przechowywania w bankach. Stosunek produkcji wynosi 1: 1,2: 2,7 (M400), 1: 1,6: 3,2 (M500).

M450 – beton, który ze względu na wysokie koszty nie jest wykorzystywany w budownictwie prywatnym, ale nie jest zastępowany do budowy specjalnych fortec (arsenały, schrony podziemne, schrony). Wykorzystywany jest również przy budowie zapór i tuneli. Składniki miesza się w następujących proporcjach: 1: 1,1: 2,5 (M400), 1: 1,4: 2,9 (M500 dla cementu).

Wodę w mieszance należy dodać, biorąc pod uwagę optymalny stosunek cementu od 0,5 do 0,75. Wraz ze wzrostem zużycia wody wzrasta mobilność mieszanki, ale zbyt duża wytrzymałość maleje, a co za tym idzie, gatunki betonu.

Obliczenia i wskaźniki komponentów na kostkę betonową
Aby obliczyć, ile różnych składników znajduje się w kostce betonowej: piasek, kruszarka i cement, gęstość mieszanki (waga 1 m3) należy podzielić przez sumę części użytych w mieszankach. Wynik to waga jednej części. Następnie pomnóż uzyskaną wartość przez liczbę części wskazaną w proporcjach każdej substancji.

Wartość gęstości takich obliczeń może być przybliżona:

dla marek M100, M150 – 1600 kg / m3;
M200 – 1800 kg / m3;
dla 250, М300 – 2200 kg / m3;
M400 i więcej – 2500 kg / m3.
Orientacyjne zużycie cementu portlandzkiego do produkcji 1 m3 odlewu podane jest w tabeli:

Określ ilość cementu, piasku, żwiru i wody w kostkach betonowych.
Beton jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w budownictwie. Ta popularność betonu wynika z jego doskonałych właściwości: wytrzymałości na ściskanie, łatwego wylewania i układania, wodoodporności, wodoodporności, niskich kosztów.

Beton wykorzystuje cement, wodę i tzw. kruszywa, które mogą być duże (żwir) lub drobne (piasek). Przed budowniczymi często pojawia się pytanie, jak mieszać beton. To na tym etapie zwykle konieczne jest określenie, ile cementu znajduje się w kostce betonowej.

Do chwili obecnej istnieje wiele betonowych klatek schodowych o różnym składzie, a dokładniej stosunku objętości lub masy elementów. Np. do wytworzenia 1 metra sześciennego betonu o temperaturze 100 stopni potrzeba 200 kg cementu, a do wytworzenia 1 metra sześciennego betonu oznaczonego jako 400 potrzeba 360 kg cementu.

Istnieją specjalne tabele, z których można zrozumieć nie tylko, ile potrzeba kostki cementowo-betonowej, ale także procent betonu w gotowej kompozycji innych składników.

Na przykład, najbardziej odpowiedni beton w klasie 300 wymaga 384 kg cementu M400, 705 kg piasku, 1080 kg kruszarki i 220 litrów wody.
Produkty betonowe 100 będą wymagały 214 kg cementu (M400), 870 kg piasku, 1080 kg pokruszonego kamienia i 210 litrów wody.

Ogólnie rzecz biorąc, możesz określić, ile piasku znajduje się w betonowej kostce, zgodnie z następującym schematem:

  1. część cementu betonowego składa się z 4,1 części piasku i 6,1 części masy kamiennej; beton cement 150 stopni (M400), stosunek piasku do tłucznia kamiennego wynosi od 1 do 3,2 i 5,0; beton M200 – od 1 do 2,5 i do 4,2; dla M250 – od 1 do 1,9 i do 3,4 (cement: piasek: kruszony kamień); od 300 1 do 1,7 i 3, ”; 340 1 do 1,1 i 2,4.

Tabela 1. Proporcje betonu, cementu, piasku i tłucznia

Ile cementu cementowego?
W oddzielnej konstrukcji bardzo ważne jest przygotowanie zaprawy cementowej lub betonowej – w celu uzyskania betonu wysokiej jakości konieczne jest ścisłe przestrzeganie proporcji, właściwości materiału i technologii przygotowania mieszanki. Niewłaściwa wysyłka to szybkie niszczenie konstrukcji, a co za tym idzie zawodność budynków mieszkalnych lub gospodarczych. Dlatego musisz dokładnie wiedzieć, do których części należy dodać 1 kostkę betonu i piasku i jak te proporcje wpływają na jakość marki i rozwiązania betonu.

Proporcje składników w roztworze

Proporcje składników rozwiązania
Standardowy stosunek składników do wypełnienia fundamentu wynosi 1: 3: 5 (cement – piasek – kruszony kamień). To jednak nie wszystko: aby roztwór był wysokiej jakości, należy zachować wydajność cementu portlandzkiego, ilość i wagę wszystkich składników, czas, w którym zaczyna się określać, oraz zakończenie utwardzania roztworu uwzględnić; struktury – puste przestrzenie roztworu, frakcja wypełniacza, objętość, wilgotność i masa wszystkich składników, skład i objętość materii organicznej, gęstość wypełniacza płytowego i igiełkowatych granulek.

Proporcje w wiadrach

Charakterystyki techniczne i operacyjne oraz stopień materiału budowlanego są określone przez stosunek proporcji składników do jednej kostki betonowej i zależą od:

Cement zawiera – wagę, aktywność materiału, początek i koniec oznaczania cementu;
Proporcje w zależności od kostki betonowej – ciężar objętościowy, wytrzymałość, ruchliwość i wodoodporność;
W piasku – pustka i część materiału, waga i objętość piasku, zawartość wilgoci i gliny;
Kruszywa – gęstość, pustka, wytrzymałość i wilgotność, stopień zanieczyszczenia.
Jeśli roztwór zostanie prawidłowo zebrany i wymieszany, beton okaże się wysokiej jakości, a gdy chwyci i stwardnieje, jego wytrzymałość będzie równa deklarowanej i będzie z czasem wzrastać.

Jak obliczyć ilość cementu
Jeśli cement w mieszance zostanie dodany mniej niż pozostawia zgodnie z obliczonymi danymi, beton zyska większą mobilność. Dzieje się tak, ponieważ podczas mieszania roztworu i szacowania ilości spoiwa (cementu portlandzkiego) można popełnić błąd w proporcji ≤ 1, a przy obliczaniu kruszywa błąd może wynosić ≤ 5 części. Oznacza to, że jeśli dodasz cement w małych ilościach, może nie być dużo gruzu lub żwiru.

Tak więc, po całkowitym utrwaleniu niewłaściwie wymieszanego roztworu, deszcz lub zimno, upał lub śnieg zniszczą beton w ciągu jednego lub dwóch sezonów. Dlatego lepiej jest popełnić błąd, niż zrobić miksturę nierzetelną.

Aby dokładnie wiedzieć, ile cementu potrzeba na 1 m 3 betonu, trzeba znać markę cementu, którego nazwa powinna być 2 razy większa od zamówionej zaprawy. Aby wypełnić fundament, możesz użyć znaku M 200 do montażu ścian betonowych – M 300.

Samoochrona betonu

Proporcjonalny skład roztworu betonu zależy od miejsca jego zastosowania, ponieważ w każdym konkretnym przypadku konieczne jest zastosowanie odpowiedniego gatunku betonu. Dlatego przed rozpoczęciem obliczania, ile cementu będzie potrzebne na 1 metr sześcienny betonu, należy wyjaśnić, w jakich strukturach będzie działać.

Standardowa operacja mieszania roztworu betonu polega na dodaniu dziewięciu części różnych materiałów budowlanych. Jest to 1 część cementu portlandzkiego, 3 części oczyszczonego piasku rzecznego, 5 części żwiru lub kamieni. W oddzielnej konstrukcji rozwiązanie jest zwykle mierzone w wiadrze, ponieważ wygodniej jest go serwisować i natychmiast przenosić. Dlatego pojęcie „część materiałów budowlanych” można wyrazić jako „ile wiaderek każdego materiału jest potrzebnych”. Tak więc stosunek 1:2 oznacza, że ​​jedno wiadro cementu portlandzkiego marki M 400 należy wymieszać z dwoma wiaderkami czystego piasku. Jeśli marka cementu rośnie (np. w pobliżu marki M 600), stosuj stosunek 1:3.

Ręczne mieszanie betonu

Ile worków cementu potrzeba na 1 m 3 betonu
W przypadku budownictwa prywatnego cement klasy M 200 – M 300 jest zwykle kupowany w 50 kg w każdym opakowaniu. Dlatego obliczenia będą również łatwiejsze do wykonania w tych jednostkach. Do przygotowania dowolnego roztworu cementu portlandzkiego marki M100 potrzebne będzie 166 kg lub trzy worki i pół wiadra (16 kg).

Gotowe rozwiązanie betonowe

Niewiele gospodarstw domowych na kilogram betonu, tak jak cement, liczone jest w kilogramach, tonach, litrach lub metrach sześciennych. Najłatwiej odmierzyć gotową zaprawę wiaderkami np. cementu typu M 400 – jeden worek, gruz lub żwir – pięć worków, piasek – trzy worki. Stosując takie proporcje uzyskamy beton M 300 – to wytrzymałość wykorzystywana do konstrukcji niskich i wysokich.

Jeden metr sześcienny betonu zużywa następującą ilość cementu portlandzkiego:

Marka M 450 – 470 kg;
M 400 – 415 kg;
M 300 – 320 kg;
M 250 – 305 kg;
M 200 – 240 kg;
M 150 – 205 kg;
M 100 – 170 kg.
W celu zminimalizowania błędów i niedokładności w pomiarach i obliczeniach zwykle stosuje się M 400 zamiast M 300 lub M 250. Ponadto użycie małych ilości cementu wymaga około 25-30% więcej niż ta sama ilość gotowej mieszanki beton.

Obliczanie zawartości cementu

Ile wody potrzeba do rozwiązania
Do przygotowania roztworu betonu zaleca się używanie wyłącznie czystej wody – bez zanieczyszczeń chemicznych i organicznych. Z góry dość trudno jest obliczyć potrzebną ilość wody, ponieważ lepiszcze i kruszywo mają różną wilgotność w każdym przypadku. Cement pochłaniający wodę zależy również od jego marki, więc ile wody potrzeba do przygotowania roztworu, będzie jasne podczas przygotowywania mieszanki. Chcąc uzyskać jeden metr sześcienny betonu o średniej wytrzymałości z dużą zawartością grysu kruszywa, potrzeba około 205 litrów wody.

Aby przygotować wysokiej jakości roztwór betonu, konieczne jest użycie tylko czystego piasku rzecznego lub oczyszczonego z kamieniołomu, żwiru obliczonej frakcji bez płyt i ziaren w kształcie igieł, a także świeżego cementu portlandzkiego. Każdy pokruszony kamień, nawet czysty, lepiej jest wcześniej umyć i przesiać przez sito o obliczonej wielkości komórek. Zaleca się również cięcie piasku, niezależnie od jego czystości.

Ile kamieni jest potrzebnych na betonowej kostce na fundament – stół!
Dodając podkład, musisz jasno określić, ile materiałów musisz wyprodukować podczas nalewania. W rzeczywistości dlatego, że każda dodatkowa masa kamienia nie jest taka mała. Oprócz tego, że będziesz musiał zapłacić za transport materiałów.

Dlatego musisz wiedzieć, ile potrzebujesz na 1 metr sześcienny fundamentu betonowego. Tutaj obliczenia opierają się na obliczeniach proporcji materiałów cementu drzewnego M-50, M-75, M-100, M-150, M-200, M-250, M-300, M-350. W zależności od tego obowiązują wszelkie proporcje dla uzyskania konkretnego gatunku betonu.

Jaką zaprawę stosuje się do przygotowania betonu do wylania fundamentu?
Odpowiadając na pytanie, ile żwiru potrzeba na posadowienie konkretnej kostki, warto zwrócić uwagę na rodzaje śmieci, jakie mogą wykorzystać naprawiacze do produkcji ciężkiego betonu:

Ruiny żwiru. Stosowany jako kruszywo do betonu klas M400-M100. Istnieją klify osadowe, które są szeroko stosowane do budowy dróg i budynków monolitycznych;
Kruszony granit. Powstaje poprzez kruszenie kamieni granitowych na pożądaną frakcję. Jest szeroko stosowany jako wypełniacz we wszystkich rodzajach betonu ciężkiego do dowolnego celu;
Żużel kruszony kamień. To odpad z produkcji metalurgicznej. Używany do budowy i naprawy dróg;
Wapień to kruszony produkt kamienny składający się z wapiennych skał osadowych. Ma niskie właściwości wytrzymałościowe. Dotyczy to prywatnej konstrukcji i produkcji wyrobów betonowych;
„Drugorzędne” ruiny. Powstaje poprzez kruszenie użytych materiałów budowlanych: cegły, asfaltu, gipsu, kawałków betonu itp. Ze względu na swoje niskie właściwości wytrzymałościowe znajduje zastosowanie jako dodatkowa niedroga mieszanka betonowa.

Ile betonowych kostek piasku, żwiru, cementu
Główne właściwości użytkowe wyrobów betonowych i kruszyw w dużym stopniu zależą od zgodności z odpowiednią technologią.

Aby zrozumieć, w jaki sposób skład, jednorodność mieszanki i inne cechy produkcyjne wpływają na właściwości konstrukcyjne, należy rozważyć, na jaki konkretny beton i żwir będą miały wpływ zasady fizyczne i procesy chemiczne, a także w jaki sposób na jego właściwości wpłyną różne czynniki.

Opis i komponenty
Beton to tworzywo w kształcie sztucznego kamienia, w którym sklejane są kruszywa za pomocą spoiwa samorolującego – cementu.

Główny składnik
Cement – spoiwo proszkowe. Tak zwany portlandzki wizerunek tego materiału jest używany do budowy betonu. Jego produkcja opiera się na prażeniu mieszanki gliny i wapna. Temperatura piekarnika sięga 1480 ° C.

Spiekane cząstki (klinkier) są następnie mielone w procesie obróbki gipsu. Gips jest potrzebny do kontrolowania wilgotności (wiązania) cementu w kontakcie z wodą.

Aby zakończyć reakcje w mieszaninie, waga wody musi wynosić co najmniej 40% wagowo cementu. Ten stosunek można już uznać za punkt wyjścia do określenia, ile wody należy zmieszać.

Jednak nie wszystkie reakcje chemiczne prowadzące do powstania skałopodobnych chemikaliów są przenoszone przez wodę. Część cieczy zamienia się w żel, który wypełnia przestrzeń pomiędzy stałymi kryształami, dzięki czemu beton ma cienką porowatą strukturę.

Jeśli będzie za dużo wody, zwiększy się odległość między kryształami, a beton straci część swojej wytrzymałości. Ponadto woda podczas zamrażania sama tworzy kawałki lodu, które rozszerzyły swoją objętość, rozrywając wiązania wytrzymałościowe ze sztucznym kamieniem.

Kruszywo lub kamień naturalny
Teoretycznie beton można uzyskać bez użycia kruszywa. Jednak ten beton szybko się zmywa, gdy odparowuje w wyniku skurczu. Dodatkowo zastosowanie kruszywa z kamienia naturalnego obniża koszt całej masy i wpływa na jej wydajność:

wypełniacz granitowy zapewnia maksymalną wytrzymałość odlewu, odporność na zamarzanie;
Kruszywo wapienne i żwir mieszany pozwalają na zakup najtańszego betonu na nieistotne konstrukcje budowlane. Jednorodność takiego betonu nie będzie najlepsza, ale jego jakość jest wystarczająca do zastosowania w budynkach prywatnych.
Dlaczego mieszanka potrzebuje piasku
Teraz dowiedz się, dlaczego musisz dodać piasek. Faktem jest, że mieszanina tłucznia i cementu rozpuszczona w wodzie nie ma niezbędnej mobilności – zdolności do zajmowania wymaganej ilości i rozprzestrzeniania się. Ta cecha betonu nazywana jest również wydajnością.

Ma to na celu zapewnienie, że beton ma jak najmniej zaworów powietrznych i że mieszanina może całkowicie wypełnić pożądany kształt, używając czystego piasku jako części wypełniacza.

Jakie są wymagania dla poszczególnych komponentów?
Najważniejszy element – cement, zależy od marki. Znak wskazuje właściwości wytrzymałościowe zamrożonego materiału, a im wyższa liczba, tym trwalszy będzie beton.

Kamień łamany to kamień naturalny, który został pokruszony na fragmenty o określonej wielkości. Jest produkowany w specjalnych kruszarkach do kamienia i przesiewany przez siatkę kalibracyjną. Średnia wielkość odłamka kamiennego nazywana jest ułamkiem. Optymalny do produkcji betonu – od 5 do 20 mm. Najdroższy i wysokiej jakości przeciążenie – granit. Beton na bazie granitu jest najbardziej trwały i mrozoodporny.

Żwir to mieszanka naturalnych kamieni łamanych. Żwir może obejmować na przykład kamyki rzeczne. Jego skład jest niejednorodny, dlatego beton wykonany ze żwiru, a nie z gruzu, nie jest klasyfikowany jako wysokiej jakości. Ponadto kamienie z żwiru rzecznego lub morskiego mają gładką i zaokrągloną powierzchnię, która zmniejsza przyczepność do cementu.

Mieszanka piaskowo-granitowa
W budownictwie prywatnym beton jest często wykonany z piasku i żwiru. Jest to naturalny materiał osadowy składający się głównie z piasku i żwiru. Jest wydobywany w kamieniołomach, a CBC produkowany w korytach rzecznych jest bardziej odpowiedni do produkcji betonu, ponieważ zawiera mniej gliny.

Mieszanka piasku i żwiru z piaskiem nazywana jest wzbogaconą mieszanką piasku i żwiru (OPGS). OGS musi zawierać co najmniej 30% piasku, a resztę żwiru.

Piasek to skała osadowa złożona z małych kamieni o średnicy do 3 mm.

Materiał betonowy musi być wolny od zanieczyszczeń, zwłaszcza gliniastych lub organicznych składników gruntu. Często myje się go wodą, aby poprawić jakość piasku.

Stosunek zgorzeliny betonu, wody, spoiwa i kruszyw
W różnych konstrukcjach stosowane są różne rodzaje betonu. Główne właściwości tego materiału stanowiły podstawę do rozdzielenia marki mieszanek betonowych. Normy budowlane definiują następujące typy określonych kategorii:

znak wytrzymałości na ściskanie. Litera M;
zaznacz mobilność (urabialność) – P;
znak odporności na mróz – F;
wodoodporność – W.
W życiu codziennym budowniczowie zwykle mają na myśli tylko siłę marki. Pojęcie klasy jest używane w połączeniu ze znakami do określenia przydatności betonu. Jeżeli znak jest używany jako znak, oznacza to, że ostateczna wytrzymałość wynosi kgf / cm2 (ze współczynnikiem zmienności 13,5%), wówczas do wskazania klasy stosuje się wartość ciśnienia (MPa).

Wskazuje to ciśnienie potrzebne do zniszczenia kostki betonowej o wysokości 15 cm. Ponadto takie wyniki powinny pokazywać co najmniej 95% próbek. Producent i gatunek zależą głównie od ilości cementu w mieszance związanej z piaskiem i gruzem.

Główna siła marki
M100 należy do betonu lekkiego, służy do ścieżek ogrodowych, do wylewania chodników, konstrukcji nieobciążonych i zamkniętych na opady. Lepiej wypełnić wewnętrzną formę podłogi. Stosunek przygotowawczy: 1 część cementu (M400) – 4,6 części piasku i 7,0 części tłucznia. Jeśli użyjesz cementu M500, stosunek będzie wynosił: 1: 5,8: 8,1.

Lekka waga
M150 – beton lekki. Jego zasięg jest taki sam jak M100, ale ten znak może być używany do lekkich budynków, gzymsów, garaży, rud i innych. Do budowy. Proporcje produkcyjne: 1 część cementu (M400) – 3,5 piasku i 5,7 żwiru lub 1 część cementu (M500) – 4,5 piasku i 6,6 żwiru.

M200 – ten beton jest najczęściej stosowany przy przygotowywaniu fundamentów pod urządzenia, mury oporowe, konstrukcje fundamentowe, schody odlewnicze. Stosunek składników: cement M400, piasek, kruszony kamień – 1: 2,8: 4,8. Cement M500 – 1: 3,5: 5,6.

Więcej długoterminowych możliwości
M250 – silniejszy niż M200. Może być stosowany do wielu indywidualnych konstrukcji, w tym do wylewania desek podłogowych (oczywiście z wykorzystaniem zbrojenia). Proporcje mieszania: 1 (cement M400): 2,1 (piasek): 3,9 (tłuczeń kamienny). Jeśli używany jest cement M500 – 1: 2,6: 4,5.

M300 jest najczęstszą odmianą, gdy używa się wkładki do sąsiednich dywanów w domu wielofunkcyjnym, aby utworzyć stos baz. Jego wytrzymałość jest wystarczająca do wykonania fundamentu płytowego lub listwowego pod 2-3 piętrowe domy o ciężkich ceglanych ścianach. Aby się przygotować, musisz przestrzegać następujących proporcji: 1: 1,9: 3,7 (cement M400), 1: 2,4: 4,3 (cement M500).

Do fundamentów i konstrukcji palowych
M400 to dłuższy beton stosowany do produkcji płyt głównych w budynkach wielokondygnacyjnych, do wypełniania misek monolitycznych do basenów, do produkcji słupów i belek nośnych oraz do przechowywania w bankach. Stosunek produkcji wynosi 1: 1,2: 2,7 (M400), 1: 1,6: 3,2 (M500).

M450 – beton, który ze względu na wysokie koszty nie jest wykorzystywany w budownictwie prywatnym, ale nie jest zastępowany do budowy specjalnych fortec (arsenały, schrony podziemne, schrony). Wykorzystywany jest również przy budowie zapór i tuneli. Składniki miesza się w następujących proporcjach: 1: 1,1: 2,5 (M400), 1: 1,4: 2,9 (M500 dla cementu).

Wodę w mieszance należy dodać, biorąc pod uwagę optymalny stosunek cementu od 0,5 do 0,75. Wraz ze wzrostem zużycia wody wzrasta mobilność mieszanki, ale zbyt duża wytrzymałość maleje, a co za tym idzie, gatunki betonu.

Obliczenia i wskaźniki komponentów na kostkę betonową
Aby obliczyć, ile różnych składników znajduje się w kostce betonowej: piasek, kruszarka i cement, gęstość mieszanki (waga 1 m3) należy podzielić przez sumę części użytych w mieszankach. Wynik to waga jednej części. Następnie pomnóż uzyskaną wartość przez liczbę części wskazaną w proporcjach każdej substancji.

Wartość gęstości takich obliczeń może być przybliżona:

dla marek M100, M150 – 1600 kg / m3;
M200 – 1800 kg / m3;
dla 250, М300 – 2200 kg / m3;
M400 i więcej – 2500 kg / m3.
Orientacyjne zużycie cementu portlandzkiego do produkcji 1 m3 odlewu podane jest w tabeli:

Zużycie cementu i piasku na 1 m3 betonu
Obliczanie zużycia materiału na 1 m3 betonu
Przy rozpoczęciu mieszania zaprawy należy obliczyć zużycie materiałów w 1 m³ betonu i połączyć je zgodnie z technologią. Projektując proporcje należy wziąć pod uwagę kilka ważnych rzeczy, które zostały sprawdzone w praktyce.

Ugniatanie szczegółów
Pamiętaj, że ilość użytych komponentów przekroczy ilość uzyskanego gotowego produktu. Jeśli wymagane jest zbrojenie, wybierz tylko wysokiej jakości gatunki betonu. Oczywiście w tym przypadku konieczne będzie zwiększenie zużycia materiałów, ale nie można osiągnąć oszczędności jakościowych.

Według SNiP podczas cementowania betonu zawartość cementu musi wynosić od 210 do 220 kg / m³. Trzeba też pamiętać, że długotrwałe przechowywanie cementu traci swoje właściwości i jego marka staje się mniejsza, a specjalne dodatki mogą podnieść klasę betonu. Optymalna gęstość cementu o średniej chropowatości wynosi 1300 kg/1 m³.

Powinieneś wiedzieć, że stosunek cementu do wody w roztworze powinien wynosić 1: 2.

Nawiasem mówiąc, wzrost ilości cementu nie zawsze zwiększa wytrzymałość betonu, obserwuje się go tylko w 500 kg na metr sześcienny gotowej mieszanki, a następnie właściwości wytrzymałościowe zaprawy zaczynają się zmniejszać, więc narzędzie musi być wszędzie.

Zasady zatrudnienia
Przy obliczaniu materiału na daną ilość betonu należy wziąć pod uwagę dokładną wagę rozwiązania. Ten schemat służy do określenia najdokładniejszego współczynnika wytrzymałości oraz określenia plastyczności i sztywności, które są dostosowywane w zależności od ilości cementu: im niższy, tym mocniejszy jastrych.

Główne składniki
Musisz najpierw zdecydować, który gatunek cementu najlepiej zastosować do każdego przedmiotu. Aby być ekonomicznym, zaleca się wybór gatunku cementu, który przewyższa przyszły gatunek betonu. W przeciwnym razie koszt wyczerpanej mieszanki budowlanej będzie zbyt wysoki, a materiał będzie złej jakości.

Jeśli specjalna forteca nie jest wymagana, dodaj do mieszanki:

Stosunek wodno-cementowy dla wysokiej jakości roztworu zależy od jego marki i czasu potrzebnego do stwardnienia ziaren. Najtrwalszym prywatnym betonem budowlanym jest M500, a jego stosunek cementu do piasku wynosi 1: 3.

W celu uzyskania wysokiej jakości zaprawy konieczne jest ścisłe przestrzeganie norm zużycia materiałów potrzebnych do produkcji 1 m³ betonu. Więcej o nich dowiesz się poniżej.

Obiekty funkcyjne
Zużycie materiałów budowlanych na kostkę wysokiej jakości betonu towarowego może się różnić w zależności od charakteru konstrukcji. Na przykład złożone elementy budowlane, takie jak stropy główne, wymagają innego składu (1 godz. Cement i 2 godz. Piasek).

W przypadku konstrukcji nieciężkich (chodniki, chodniki) mieszankę przygotowuje się obliczając: jeden środek cementowy na pięć wymiarów piasku. Zawartość łupiarki powinna wynosić 70% całkowitej ilości uzyskanego materiału.

Wersja uniwersalna
Optymalny stosunek składników betonu to cement (1 godz.): Piasek (3 godz.): Kruszywo (5 godz.). Jeśli zastosujesz się do tego stosunku i nie naruszysz technologii, gotowy projekt będzie inny:

wysoka wytrzymałość;
optymalna sztywność;
wystarczająca plastyczność.
Przy dużej różnicy w ilości niedostatecznej ilości cementu wiązanie między elementami jest osłabione, przez co struktura bardzo szybko przełamie się pod obciążeniem. Może ulec uszkodzeniu nawet w niesprzyjających warunkach pogodowych lub agresywnym klimacie.

Rozwiązanie marki
Obliczanie materiałów do przygotowania 1 m³ betonu zależy od jego marki, której wybór z kolei zależy od celu.

W oddzielnej konstrukcji małych budynków najczęściej stosowanym betonem jest M200, który emanuje dobrą wytrzymałością na ściskanie. Aby stworzyć wysokiej jakości mieszankę M200, potrzebujemy marki cementu M400. To rozwiązanie jest dodawane:

fundusze;
place zabaw;
ścieżki ogrodowe i parkowe;
schody;
poduszki betonowe.
Mieszanka mieszanki mark M300 jest najczęściej stosowana do montażu fundamentów monolitycznych, ścian i podłóg nośnych. Lepiej jest tutaj użyć marki cementu M500.

skład kruszyw - piaskownia - tarnowskie Góry
skład kruszyw – piaskownia – tarnowskie Góry

Wskazówki dla mistrzów
Doświadczeni budowniczowie radzą przygotować niewielką ilość betonu w domu, aby empirycznie określić wymaganą grubość. Ponadto właściwość zapraw polega na tym, że są one określane bardzo szybko, więc duża objętość mieszanki może po prostu nie mieć czasu na rozgryzienie.

Podczas mieszania mieszanki betonowej objętość mieszanki jest znacznie zmniejszona. Z kostki suchego składnika zostanie uwolnione około 0,7 m3 przygotowanego roztworu. Dlatego do przygotowania 1 m³ betonu konieczne jest użycie bardziej suchych składników w większych ilościach.

W celu uniknięcia powstawania pustek technologicznych w gotowych elementach konstrukcyjnych należy stosować żwir różnej wielkości. Normalna wielkość ziaren piasku wchodzących do roztworu to cząstki 3,5 mm. Ponadto piasek nie powinien przylegać do mieszanki gliny, z której mieszanka może stracić swoją wytrzymałość.

Sprawdź, czy woda obierana z żelazka jest czysta i wolna od ciał obcych (szlam, glony, brud). Ilość wody zależy od odczytu plastyczności betonu i jego wytrzymałości po utwardzeniu. Pamiętaj, że wodę jest znacznie łatwiej dodać niż składniki luzem, więc stopniowo dodawaj płyn. Im mniejszy rozmiar składników roztworu, tym większy przepływ wody w każdej kostce mieszanki.

Twardy beton łatwo rozpoznać po zewnętrznych znakach. W tym celu należy włożyć do gniazda niewielką ilość lepkiej masy, która nie powinna rozchodzić się po powierzchni.

Główny proces
Czas przejść od teorii do praktyki. Do pracy potrzebujemy:

Zużycie składników na m³ betonu będzie mierzone za pomocą kosza lub wiadra. W celu określenia właściwej ilości składników dokładnie je rozważamy i biorąc pod uwagę właściwości każdego składnika, a także wymaganą ilość betonu, przygotowujemy zaprawę. W ten sposób ocenimy:

objętość, wielkość, puste przestrzenie, obecność zanieczyszczeń organicznych i gliniastych, wilgotność piasku;
wytrzymałość, masa, wilgotność, obecność ziarna w gruzie;
aktywność, marka, masa cementu;
masa, stopień ruchliwości, wodoprzepuszczalność mieszanki pierwotnej.
Aby osiągnąć określony gatunek betonu, każda kostka będzie potrzebować 30 kg cementu, 150 kg żwiru lub tłucznia i 90 kg piasku. Ilość wody będzie wyrażona w ułamkach. Tak więc 15 litrów wody w naszej mieszance będzie równe połowie ilości cementu.

Arkusze kalkulacyjne
Poniższe tabele przedstawiają zużycie 1 m³ betonu na każdy materiał, w zależności od jego rodzaju.

Cement
Jakie materiały będą potrzebne na metr sześcienny betonu?
Strona główna »Materiały ogrodowe.

Dla tych, którzy nie lubią wielu liter podajemy orientacyjne zużycie materiałów na metr sześcienny betonu najpopularniejszej marki M-200:

Cement – 320 kg;
Woda – 160 l;
Piasek – 763 kg;
Kamień kruszony – 1100 kg.
Dla tych, którzy się nie spieszą, rozważ tę kwestię bardziej szczegółowo. Dokładnie określone zużycie materiału na 1 m3 betonu pozwala nie tylko monitorować jakość rozwiązania, ale także wykonywać następujące zadania:

Określanie zapotrzebowania na materiały;
Planowanie przechowywania i przechowywania;
Planowanie kosztów.
Dlaczego wartości na początku nazywane są przybliżonymi? Ponieważ konkretne parametry zużycia materiału zależą od konkretnych wymagań ostatecznej decyzji.

Najpierw musimy określić zużycie cementu, ponieważ jest to główny (najdroższy) składnik rozwiązania betonowego. Beton M-100 wymaga około 225 kg cementu 300 lub 400 stopni na 1 metr sześcienny zaprawy. Beton M-150: 265 kg. Beton M-200: 320 kg. M-300: 380. Poniżej znajduje się specjalny żelbet o wysokiej wytrzymałości, który służy do rozwiązywania specjalnych problemów. Wymagają 600 cementów i zużyją około 500 kg.

Ilość wody na metr sześcienny betonu zależy od zalecanego stosunku wody do cementu w określonych warunkach. W Internecie można łatwo znaleźć odpowiednie tabele (wyciąg z SNiP), które pokazują optymalny stosunek cementu wodnego do wymaganego stężenia roztworu. Na przykład dla betonu klasy M-200 liczba ta wynosi 0,5-0,65. Oznacza to, że (przy współczynniku 0,5) na każde 2 kg cementu potrzebny jest 1 litr wody. Stosunek wodno-cementowy betonu M-100 wynosi 0,68-0,8. Dla marki M-300: 0,53 – 0,64.

Ponadto występuje piasek i kruszony kamień, których objętość na metr sześcienny roztworu oblicza się przez usunięcie. Oznacza to, że od 1 m3 odejmujemy ilość cementu i wody, co daje nam wymaganą ilość piasku lub kamieni. To oczywiście wymaga znajomości gęstości cementu i wody. Jeśli nie ma problemów z tym ostatnim (pamiętaj, że gęstość wody wynosi 1 g / cm3), gęstość cementu należy podać na opakowaniu lub w Internecie. Oblicz objętość, wiedząc, że masa robocza i gęstość się nie uzupełnią (przypomnijmy, że jest to stosunek masy do gęstości).

Następnie odejmujemy wartość uzyskaną z metra sześciennego i otrzymujemy ilość piasku lub gruzu. W zależności od rodzaju użytego piasku i rowu można obliczyć masę tego składnika.

Cement azbestowy: zalety i wady
Zjedz opilkobeton
Cement, piasek, żwir – dobór i wykorzystanie materiałów na 1 kostkę betonu
Zaprawy i betony cementowe można przygotować na miejscu. Zaleca się, aby zawierały dodatki zwiększające plastyczność, przyspieszające wykrywanie i zmniejszające przepuszczalność wody.

Do uzyskania wymaganej klasy wytrzymałości betonu na ściskanie zaleca się następujące rodzaje i ilości cementu:

Cement traci swoją aktywność podczas przechowywania. Podane w tabeli zużycie cementu dotyczy cementu o okresie przydatności do spożycia nie dłuższym niż dwa miesiące. Cement o trwałości powyżej 3 miesięcy w normalnych warunkach wzrasta o 20%; ponad 6 miesięcy – 30-40%; Nie zaleca się cementu o okresie trwałości dłuższym niż 12 miesięcy.

Przy użyciu starego cementu czas mieszania jest 2-4 razy dłuższy. Zaleca się stosowanie dodatków przyspieszających twardnienie betonu.

Do produkcji betonu o średniej wytrzymałości stosuje się 1 część (objętościowo) cementu, 2,5 części średniego piasku i 4 części kruszyw – żwiru lub tłucznia.

Właściwe przygotowanie betonu klasy B15
Beton o klasie wytrzymałości na ściskanie klasy B15 i nie może być produkowany na placu budowy. Fabryka przygotowuje bardziej wytrzymały beton, który na plac budowy dostarczany jest samochodem w mieszarce.

Jeżeli budowa domu wiąże się z wykonaniem betonu klasy wyższej niż B15, należy zamówić dostawę betonu z fabryki lub skontaktować się z projektantem w celu poprawienia projektu. Obniżenie klasy wytrzymałości betonu w stosunku do określonej w projekcie jest bardzo ryzykowne.

W przypadku betonu klasy B15 półpłynna konsystencja jest łatwa do przygotowania w betoniarce na miejscu i rozszalowania.

Betoniarka o pojemności 200 litrów może produkować beton klasy B15 według następującej receptury:

Zużycie materiałów 0,16 m3 do produkcji betonu klasy B15. Objętość w litrach jest podana dla wiadra dozującego.

Jedna partia będzie zawierać 160 litrów (0,16 m3) betonu towarowego. Do przygotowania 1 kostki betonu trzeba wykonać – 1 m3: 0,16 m3 = 6,25 wsadu.

Podane proporcje składników w mieszance są orientacyjne i zależą od wielu czynników. Na przykład ilość piasku w mieszance musi być wystarczająca do wypełnienia wszystkich szczelin między granulkami. Ze względu na duże rozmiary ilość pokruszonego piasku ziarnistego nieznacznie wzrasta, natomiast dla małego kruszywa natomiast maleje.

Aby dokładniej określić stosunek piasku do masy kamienia, można postępować w następujący sposób. Wsypano do wiadra do krawędzi część gruzu, wstrząsając – zagęszczone ruiny. Ruiny są następnie osuszane z wody powierzchnią rowu. Objętość wylewanej wody będzie równa ilości piasku, którą należy dodać do mieszanki betonowej na każde wiadro gruzu.

Zużycie cementu jest również dostosowywane w zależności od jego marki, daty ważności i wymaganej koncentracji betonu (patrz tabela powyżej).

Przygotowana zaprawa cementowa musi być bardzo plastyczna, zwinna. Takie rozwiązanie jest łatwiejsze do uzgodnienia i lepiej zagęszczone. W celu zwiększenia plastyczności stosuje się specjalne dodatki – preparat drożdży siarczynowych (RRM), których zawartość wynosi 0,15-0,25% masy cementu; Milonaft (M1) – 0,1-0,2% masy cementu i innych. W domu rzemieślnicy często dodają do betoniarki niewielką ilość zmielonego mydła.

Ruchliwość mieszanki betonowej zależy również od stosunku piasku do gruzu. Najlepszą ruchliwość osiąga się w pewnym optymalnym stosunku, gdy grubość warstwy cementu jest największa. Gdy ilość piasku w mieszance kruszyw przekracza tę wartość, mieszanka betonowa jest mniej mobilna, co tłumaczy się zwiększoną powierzchnią mieszanki kruszyw.

Aby nadać mieszance betonowej większą mobilność, do betonu dodaje się zwykle znacznie więcej wody (40 … 70% masy cementu). Beton nie powinien być zbyt płynny po dodaniu dużej ilości wody. Konstrukcje z płynnego betonu wysychają przez kilka miesięcy, obniżą odporność i odporność na mróz. Zwiększa się ryzyko silnego skurczu i pękania betonu.

Nadmiar wody, która nie przereagowała chemicznie z cementem, pozostaje w betonie w postaci porów i kapilar wodnych i odparowuje, pozostawiając pory powietrza. W obu przypadkach beton będzie osłabiany przez obecność porów oraz przez to, że im więcej wody, tym więcej porów, a przez to mniej odporny na beton.

Film przedstawia proces produkcji betonu w betoniarce. Zwróć uwagę na prawidłową kolejność ładowania materiałów. Najpierw dodaj wodę i akcesoria (jeśli są) do kranu. Następnie wyłożyć niewielką porcję kamieni, ciężkich granulek, które przyczynią się do równomiernego wymieszania składników. Dodatkowo cały cement jest wylany, potem piasek, a tylko ostatni z pozostałych gruzu.

obejrzyj ten zabawny film

Wykorzystanie w budownictwie i zużycie materiałów 1 m3 betonu
Data: 2015-03-08
Wyświetlenia: 373
Uwagi:
Ocena: 51
Marka i klasa mieszanek betonowych
Składniki zaprawy betonowej
Beton, stosowany w konstrukcji każdej konstrukcji budowlanej, jest bardzo ważnym materiałem w budownictwie.

Tabela składu różnych marek betonu.

Prawidłowo obliczone zużycie betonu nie jest związane z konstrukcjami, mogą służyć w dobrym stanie przez długi czas.

Marka i klasa mieszanek betonowych
Wykres stosunku wody do cementu w formie betonowej.

Przy budowie budynków, konstrukcji, murów, jastrychów i innych prac stosuje się różne mieszanki, które mają wodoszczelność i mrozoodporność. O wytrzymałości tych klejów budowlanych decyduje marka odpowiedzialna za dopuszczalne obciążenie ściskające.

Przy produkcji wysokiej jakości materiałów budowlanych spoiwo musi spełniać wszystkie proporcje wymaganych składników. Podstawą tego roztworu jest zaprawa lub żwir, wiąże się go mieszanką piaskowo-cementową rozcieńczoną wodą. Piasek, żwir, woda muszą być czyste, w przeciwnym razie zanieczyszczenie zmniejszy wytrzymałość materiałów budowlanych.

Głównym wyznacznikiem jakości rozwiązania jest marka lub klasa. Marka zależy od ilości cementu i waha się od M100 do M500, najczęściej stosowane są klasy B7,5-B40.

Znaleziono następujące marki spoiw:

M100 (В7,5) – przygotowanie betonu przed pracami zbrojarskimi, budową dróg, posadowieniem dolnych przeszkód;
M150 (B12,5) – okładziny, stropy wypełniające, gzymsy z płyt monolitycznych, fundamenty małych budynków, chodniki;
M200 (B15) – urządzenie do podstawy, ścian oporowych, podestów, chodników, drabin, poduszek pod ścianą;
M250 (B20) – stosowany analogicznie jak M200, również w produkcji łatwo klejących paneli podłogowych;
M300 (V22,5) – ściany urządzeń, fundamenty, schody, podesty, pawilon;
М350 (В25) – fundamenty płytowe, belki, płyty stropowe, niecki basenowe, kolumny wsporcze, płyty drogowe na lotniskach;
M400 (B30) – budowa konstrukcji hydrotechnicznych, krytych basenów, aquaparków;
M450 (B35) – budowa banków, tam, tam, magazynów metra;
M500 (B40) i M550 (B45) – do budownictwa hydrotechnicznego.
Po dodaniu zbrojenia do betonu uzyskuje się trwalszy materiał budowlany zwany żelbetem.

Wytrzymałość końcowego roztworu betonu jest zmienna, po tygodniu wytrzymałość zostanie obliczona po 28 dniach, a twardość będzie jeszcze wyższa po sześciu miesiącach.

Powrót do spisu treści

Tabela zużycia materiału betonowego 1 m3.

Zgodność z tą technologią pozwala na produkcję wysokiej jakości spoiw budowlanych. Ważne jest przestrzeganie ogólnych wytycznych dotyczących składu materiałów budowlanych i ich proporcji. Wymagane są następujące komponenty i narzędzia:

cement;
żwir lub kruszony kamień;
piasek;
woda;
mrozoodporne lub inne akcesoria;
betoniarka (zbiornik);
wiaderko;
łopata
Zużycie cementu, żwiru, piasku i wody na wysokiej jakości roztwory betonowe zależy od danych wielu z tych składników. W piasku trzeba wiedzieć, jaka jest pustka, rozdrobnienie, wilgoć, obecność zanieczyszczeń. Jeśli chcesz żwiru lub gruzu, powinieneś wiedzieć, czym są puste przestrzenie, wilgoć, zanieczyszczenia, igły i płaskie ziarna. Przy łączeniu cementu z innymi składnikami konieczna jest znajomość marki i jej działalności.

Zużycie materiałów betonowych uzależnione jest od rodzaju przygotowywanych prac budowlanych: posadzka, mur, montaż fundamentów, montaż budynku itp.

Głównym składnikiem jest cement, ponieważ to właśnie zużycie tego materiału, jego ilość, stosunek wskazuje na markę betonu. Im więcej składu tego składnika, tym większy znak i postrzegane wysokie obciążenie.

W przypadku 1 m3 betonu wymaganym materiałem budowlanym jest suchy cement, bez którego uzyskanie tego spoiwa jest niemożliwe.

Wzór na zużycie materiału 1 m3 betonu.

Aby uzyskać tę ilość, wymagane są następujące ilości:

M100 – około 225 kg;
M150 – 265 kg;
M200 320 kg;
M300 – 380 kg.
Kolejnym jest żelbet, gdzie zużycie głównego składnika przekroczy już 500 kg/m3 zaprawy.

Zużycie wody zależy od wymaganej siły:

dla M100 (stosunek wody do cementu 0,68-0,8) 2 kg cementu zawiera 1,6 kg wody (współczynnik 0,8);
dla M300 (stosunek wody do cementu 0,53-0,64) 2 kg cement – woda 1,2 kg (współczynnik 0,6).
Optymalna proporcja ręcznie przygotowywanego roztworu betonu to 1 część cementu, 3 części piasku, 5 części tłucznia i żwiru.

Podczas przygotowywania roztworu betonowego zużycie cementu musi wynosić dokładnie do 1 kg, a żwiru (gruz) do 5 kg.

Aby zużycie cementu było bardziej ekonomiczne, jego marka powinna być wyższa niż stopień betonu, który należy uzyskać pod koniec prac budowlanych.